不锈钢凹槽管退火成型和清洗流程

工业技术上，不锈钢凹槽管进行带钢连续热镀锌时采用在线连续退火。退火工艺是双相钢等高强钢热镀锌产品生产的关键，对Mn、Si等元素在钢板表面的富集有很大影响，进而会影响到高强钢的可镀性及其表面质量。

一般来说，在不锈钢凹槽管生产厂家来看，不锈钢凹槽管的退火成型工艺过程通常包括预热、加热、均热和冷却过程。利用加热废气预热带钢不仅能够节约燃料，而且可以避免因带钢升温速度太快而引起带钢变形，对薄规格产品的板形非常有利。

一些机组的冷却过程采用先缓冷后快冷的分段冷却方式，既可以避免冷却速度过快造成板形不良，又可以满足双相钢等高强钢的冷却速度要求。

退火炉炉辊辊型设计、炉内退火气氛和露点控制、炉内张力控制和退火炉炉辊表面喷涂也是热镀锌退火工艺研究的重点，薄带钢的板形和高强钢的通板稳定性也需要深入研究。

对于不锈钢凹槽管的清洗工艺分析具体如下所示：

不锈钢凹槽管的清洗通常包括碱液刷洗和电解脱脂，它可清除冷轧钢板表面上的铁屑和油污等杂质，对生产高表面质量和镀层结合力要求高的镀锌产品至关重要。对于生产不锈钢凹槽管热镀锌机组清洗段包括碱液浸洗、碱液刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水漂洗、清洗挤干和清洗干燥，可以把带钢表面的残油和残碳总量控制在20mg/m2以下，达到热镀锌汽车外板对清洗质量的要求，采用带SiO2磨粒刷辊，清洗时对带钢表面进行研磨，可提高GA产品镀层的附着力。